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技術文章

模具溫度控制機的主要作用


 
  模具溫度控制機在塑膠行業的運用比較普遍,主要作用是:   
      1,提升產品的成型效率;   
      2,降低不佳品的產生;   
      3,提升產品的外觀,抑制產品的缺陷;   
      4,加快生產進度,降低能耗,節約能源。 
  
      模具溫度控制機在壓鑄行業的運用也有很大的空間,特別是在鎂合金,鋁合金的制造中,不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定,在生產過程中頂出鑄件變形,產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂,加速其老化。

  在現代化的工廠中,因應市場的競爭,節省人力,提升品質,降低成本的經營策略是刻不容緩的,模溫機的使用,可使模具預熱時間減少,成品表面質量提升及可完全自動化生產。提升模具壽命是提升生產力的必要手段。

  溫度控制機在其他行業的運用則是設施構成的必然條件,叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器,在擠出機設施中叫溫控裝置,在橡膠密煉機設施中叫溫度控制系統或叫溫控機,這些設施中基本上是一個先快速升溫,然后是保溫的過程。而在橡膠設施中升溫后還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。



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