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技術文章

壓鑄模溫機的壓鑄工藝


 
      適當的模具表層溫度分布必須因應產品的外形,如厚度、橫切面厚薄變化等表層要求,及出產周期而決定。因為導熱油不但能加熱,亦可像水般進行冷卻,功能像熱交換器般,可保持模具溫度在一定范圍內,即使出產間斷時亦可適當地保持模具溫度。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表層上的活動,尤其是活動路線較長的薄壁件。
      理想的加熱方法應為熱油加熱。合金熔液被壓入模腔后,因為熱量的散失而凝固成形。模具表層溫度的控制對出產高質量的壓鑄件來說,長短常重要的。此外,面積較大及表層要求極高的鑄件,亦需要較高及不亂的模具表層溫度,才可以減少冷紋及表層缺陷。熱油不中斷地通過模具內管道,從內部進行模具加熱,使模具達到適合出產的狀態。 油加熱器 模溫差異較大時,對出產周期中的變量,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。在高熱劇烈侵入的期間,模腔表層的高溫狀態,將使模腔表層發生高應力,相對微裂現象產生的機會會倍增。
      另外,利用低速壓射法-即降低低級壓射速度,直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見的方法,不外此方法對模具的壽命有不佳影響,不合用于昂貴的精密模具。
      要達至所要求的模具溫度,壓鑄廠技師常常使用石油**,其次為輻射加熱器,或插入式電熱管,但效果并不理想,模溫未能達到平均。一般的適當溫度為:
適當的表層溫度
      壓鑄模溫機要令金屬熔液在凝固前填滿模腔,除了選用縮短填充時間的設計外,還可以增加澆口速度(但很輕易產生紊流),用作進步模具溫度。
      不均勻或不適當的模具溫度亦會導致鑄件尺寸不不亂,在出產過程中頂出鑄件變形,產生熱壓力、粘模、表層凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。
       相反地,熱傳率過慢,則會增加鑄件之成形周期,減低了出產率。然而輻射加熱器的使用較為靈活,對模具的傷害較少,但效率較低;插入式電熱管只合用于長期加熱的位置,應用范圍較為局限。因為射出時處于瞬間階段,熔液之溫度將侵入模腔表層,其侵入之深度約為鑄件厚度之二倍。




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